轉(zhuǎn)讓停用閑置304二手不銹鋼儲(chǔ)罐不銹鋼儲(chǔ)罐在使用的過程中會(huì)出現(xiàn)封頭裂紋的現(xiàn)象，如果不及時(shí)進(jìn)行處理就會(huì)帶來危險(xiǎn)，下面就來介紹下在面對(duì)這種情況的時(shí)候該如何處理？ 首先對(duì)不銹鋼儲(chǔ)罐封頭裂紋進(jìn)行打磨消除，打磨之信息摘要：

不銹鋼儲(chǔ)罐在使用的過程中會(huì)出現(xiàn)封頭裂紋的現(xiàn)象，如果不及時(shí)進(jìn)行處理就會(huì)帶來危險(xiǎn)，下面就來介紹下在面對(duì)這種情況的時(shí)候該如何處理？

首先對(duì)不銹鋼儲(chǔ)罐封頭裂紋進(jìn)行打磨消除，打磨之后會(huì)形成凹坑在允許的范圍之內(nèi)不需要補(bǔ)焊的，也不影響定級(jí)，否則，就要進(jìn)行補(bǔ)焊。

通過表面滲透探傷確定表面裂紋缺陷的位置，焊補(bǔ)完畢，修補(bǔ)焊縫和周邊材料，后還應(yīng)用滲透探傷檢查是否合格，焊補(bǔ)采用鎢極氫弧焊，宜分段退焊或跳焊法，小規(guī)范多層多道不擺動(dòng)焊，為避免焊縫過熱，可以采用水冷措施。

采用角向砂輪配置圓錐形砂輪棒，打磨清除不銹鋼儲(chǔ)罐缺陷，注意砂輪打磨紋路應(yīng)與裂紋長(zhǎng)度垂直，如果缺陷較深時(shí)，須考慮在缺陷兩端鉆止裂孔，以防裂紋隨打磨過程中擴(kuò)大。

根據(jù)檢驗(yàn)情況，在進(jìn)行全面檢驗(yàn)的不銹鋼儲(chǔ)罐中，有封頭拼接焊縫存在裂紋，這些出現(xiàn)問題的焊縫都有不同程度的咬邊現(xiàn)象。

鎮(zhèn)田機(jī)械提醒您在遇到不銹鋼儲(chǔ)罐封頭裂紋的時(shí)候，不要驚慌，采取以上措施就可以解決了。

不銹鋼儲(chǔ)罐終端裂紋的措施及產(chǎn)生裂紋的主要原因是：

（1）定位焊焊縫被熔化；熄弧板又因受熱溫度過高失去剛性，從而形成筒體終端無拘束狀態(tài)。因此，防止終端產(chǎn)生裂紋主要使應(yīng)加強(qiáng)對(duì)筒體終端的拘束固定作用，以減小應(yīng)力對(duì)焊縫金屬的拉裂作用，在生產(chǎn)中可采用以下兩條措施：焊縫截面應(yīng)較厚，一般應(yīng)占板材厚度的1/3，且宜靠近筒體縱縫的末端，這樣就加強(qiáng)了定位焊焊縫對(duì)筒體末端的拘束作用。

（2）改進(jìn)熄弧板，在普通熄弧板的兩側(cè)開2條對(duì)稱的小槽，使其成為彈性熄弧板，具體結(jié)構(gòu)如所示。板材厚度為（筒體厚度5+弧板的優(yōu)點(diǎn)是把熄弧功能和固定功能分開。熄弧板兩側(cè)的縫隙可有效地將熱隔開，以保證起固定作用的部分有足夠的強(qiáng)度繼續(xù)對(duì)焊縫終端固定，使筒體末端在縱向、橫向引起的變形量都降低。

轉(zhuǎn)讓停用閑置304二手不銹鋼儲(chǔ)罐試驗(yàn)及結(jié)果分析：

焊接模擬試驗(yàn)對(duì)4種板厚分別為20，22，28和30mm的16MnR鋼焊接試板進(jìn)行實(shí)際焊縫模擬試驗(yàn)，焊接設(shè)備為MZ-10⑴型埋弧焊機(jī)，焊接材料為H10Mn2焊絲+H431，焊前對(duì)焊劑進(jìn)行250°Cx 2h的烘烤。

其中，厚度為20，22mm的板開Y形坡口，厚度為28，30mm的板開X形坡口，采用雙面焊，試驗(yàn)參數(shù)見下表1.表1焊接模擬試驗(yàn)參數(shù)及結(jié)果焊件厚度焊絲直徑mm焊接工藝參數(shù)試驗(yàn)次數(shù)采取措施與否出現(xiàn)裂紋比例（%）焊接電流A電弧電壓V焊接速度（m'h-'）無有無有無有無有接工藝參數(shù)，裂紋將顯著減少。

同時(shí)，還應(yīng)加強(qiáng)筒節(jié)制造全過程的質(zhì)量控制，如提高下料精度，提高筒節(jié)的卷圓質(zhì)量，避免強(qiáng)行組裝以減小組裝應(yīng)力，減小第1道焊縫的焊接熱輸入，選擇*的焊接工藝參數(shù)，*可以達(dá)到防止筒體終端產(chǎn)生裂紋的目的。