回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)如何才能更加節(jié)能降耗呢?這是每一個(gè)用戶都非常關(guān)心的問題，下面為您介紹回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)節(jié)能降耗的九項(xiàng)措施。

回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)節(jié)能降耗的九項(xiàng)措施

　　1、將進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個(gè)錐形進(jìn)料器;其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并可以降低回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

　　2、加設(shè)中心X形揚(yáng)料板，縮小熱空洞，延長物料停留時(shí)間，提高熱交換效率，縮小高溫氣體的流失;安裝部位可從回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)中部開始依次向機(jī)頭端安裝3—5組揚(yáng)料板，間隔距離0.5-1m，每組6塊X形揚(yáng)料板;但靠近機(jī)頭端3m內(nèi)不能安裝，否則會(huì)影響整體烘干效率。

　　3、改造機(jī)尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚(yáng)料板，一般L形揚(yáng)料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接;這樣通過回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)旋轉(zhuǎn)，揚(yáng)料板在不同的空間高度，揚(yáng)料分布面積大，熱交換率高;注意回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)改造是要綜合考慮的，如果通風(fēng)好，廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組X形中心揚(yáng)料板，反之，通風(fēng)差，廢氣溫度低于70℃，要縮小幾組X形中心揚(yáng)料板;廢氣溫度控制很重要，過高，一方面造成能耗高，另一方面會(huì)燒壞除塵袋;過低，會(huì)造成糊袋，影響通風(fēng)，產(chǎn)量下降，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴(yán)重，維修費(fèi)高。

　　4、改造進(jìn)料管角度，只要不影響進(jìn)料，盡量將下料筒提高，以上端不與工業(yè)烘干機(jī)擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過長，控制落料點(diǎn)離擋料圈200mm以內(nèi);以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。

　　5、合適的變頻系統(tǒng)：變頻系統(tǒng)是回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)設(shè)備引風(fēng)機(jī)的重中之重，適宜的變頻系統(tǒng)能大量的節(jié)省電量的消耗，眾所周知，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)配備的風(fēng)機(jī)都是容量較大的，需要持續(xù)運(yùn)行，但是不同的烘干階段需要的風(fēng)量是不同的，采用變頻系統(tǒng)可以有效的操控風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，節(jié)省40%的電量消耗。

回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)節(jié)能降耗的九項(xiàng)措施　　6、加強(qiáng)筒體的保溫：一臺(tái)回轉(zhuǎn)式烘干設(shè)備主要是把熱量送入筒體內(nèi)，在其內(nèi)部實(shí)現(xiàn)接觸，來實(shí)現(xiàn)烘干作業(yè)，整體來說筒體保溫對(duì)于設(shè)備的意義重大，一旦做好保溫作業(yè)可降低熱量的白白散失，避免出現(xiàn)能源的損耗現(xiàn)象。

　　7、合理的熱風(fēng)配置器：熱風(fēng)配置器是整個(gè)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)運(yùn)行時(shí)*的設(shè)備，設(shè)備產(chǎn)生的所有熱能必須通過熱風(fēng)配置其進(jìn)行分配才能與物料實(shí)現(xiàn)交換，進(jìn)行烘干，合理的熱風(fēng)配置器可以將熱量送入筒體與原料進(jìn)行交換，直接影響著設(shè)備的烘干程度，其可有效的降低能避免的損耗。

　　8、完善的水循環(huán)系統(tǒng)：一般滾筒烘干機(jī)的冷卻水都是在風(fēng)機(jī)及泵出進(jìn)行運(yùn)用的，可以*實(shí)現(xiàn)循壞再利用，有效的節(jié)約了用水量。

　　9、恰當(dāng)?shù)臒嵩矗涸O(shè)備自身主要是通過熱源進(jìn)行烘干作業(yè)的，恰當(dāng)?shù)臒嵩纯商岣咴O(shè)備的自動(dòng)化控制，使其應(yīng)用更加廣泛。